Optima V

Para siembra convencional o sobre rastrojo.

• Ajuste óptimo de la profundidad de siembra incluso en condiciones extremas. El peso propio del cuerpo y la transmisión de peso (hasta 100kg) mediante palanca asegura este objetivo.
• El seguimiento del terreno se consigue mediante las grandes ruedas laterales de radios abiertos (Ø410mm, de 120mm de ancho).
• Un pequeño rejón se encarga de formar un surco consolidado donde se apoyará la semilla y se presionará mediante la rueda intermedia (variante) de acero o de goma. Con esta combinación se maximiza la sincronización de la germinación.

El núcleo de siembra de los cuerpos HD-II

El corazón de la sembradora es el elemento que sostiene el disco de siembra. En el caso de las sembradoras Kverneland con cuerpo de siembra Optima HD-II, el disco gira solidario con la cámara de vacío. No hay fricción entre el disco y otros elementos en movimiento. Como no hay fricción no hay desgaste y el consumo de potencia es mínimo.

Un rodamiento sujeta la cámara de vacío al cuerpo de siembra a través de un eje perforado. El vacío se consigue conectando la turbina al orificio del centro del eje de sujeción. Este tipo de conexión consigue una transmisión efectiva y sin perdidas de vacío con lo que disminuye el consumo de potencia en la turbina.

• Ajuste óptimo de la profundidad de siembra incluso en condiciones extremas. El peso propio del cuerpo y la transmisión de peso (hasta 100kg) mediante palanca asegura este objetivo.
• El seguimiento del terreno se consigue mediante las grandes ruedas laterales de radios abiertos (Ø410mm, de 120mm de ancho).
• Un pequeño rejón se encarga de formar un surco consolidado donde se apoyará la semilla y se presionará mediante la rueda intermedia de goma flexible. Con esta combinación se maximiza la sincronización de la germinación.

Núcleo de siembra de Optima SX

• El núcleo de siembra se mantiene presurizado; Las semillas salen «disparadas» hasta 70 Km/h hasta el surco. Las ruedas intermedias de goma blanda atrapan y protegen las semillas evitando impactos negativos, además, el flujo de aire a alta velocidad reduce las vibraciones desde el orificio de descarga al suelo.
• Las semillas alcanzan la posición perfecta en el suelo. Cada hilera de siembra se acciona elécticamente controlada por el sistema ISOBUS.  No es necesario ningún tipo de alternador / generador adicional ni fuente de energía eléctrica pues no hay roce en el núcleo de siembra y consume muy poca tensión. Queda totalmente alimentado por el sistema ISOBUS.

e-drive II – un sistema de tracción controlado totalmente y dirigido desde la cabina del tractor con conexión ISOBUS

• Con la versión e-drive, cada disco de siembra gira independientemente del resto de cuerpos mediante un motor eléctrico individualizado y una correa dentada protegida por una carcasa sellada a prueba de agua y polvo.  
• El conjunto es muy compacto y la tracción equilibrada manteniendo un mínimo de consumo de tensión eléctrica.
• Todos los datos se introducen y se leen a través de un terminal ISOBUS como IsoMatch Tellus PRO o Tellus GO.
• Las distancias de siembra son infinitamente ajustables y se pueden cambiar durante la siembra sobre la marcha.
• Todos los cuerpos se pueden desconectar individualmente.
• En combinación con anchos de siembra de muy estrechos (hasta mínimo de 37,5 cm), se aprovecha también la ventaja del e-drive II: Cierre individual de calles en previsión de la combinación con el paso de ruedas de cualquier ancho de pulverización.
• El e-drive II dispone de un completo control electrónico de todas las funciones de la máquina, incluido el control de semillas mediante un sensor óptico.

GEOSEED - Precisión a la máxima potencia

GEOSEED disponible en dos niveles:

GEOSEED Level 1 consiste en la sincronización de la posición de cada semilla dentro del ancho de trabajo de la máquina. Mejora la disposición de las semillas en el campo consiguiendo diagramas tresbolillo o matriciales perfectos dentro del ancho de trabajo: El resultado es la optimización de la insolación y exploración radicular. 

GEOSEED Level 2 consiste en la sincronización completa de cada semilla dentro de la totalidad de la parcela sembrada con el fin de realizar escardas mecánicas en las dos direcciones de trabajo. GEOSEED es el único sistema del MUNDO capaz de ofrecer esta solución.

Para cuerpos de Optima HD-II y SX

La demanda de aplicadores micro y el uso de micro-siembras está aumentando. Los abonos starters y también pequeñas cantidades de insecticidas o fungicidas aseguran el mejor comienzo de la cosecha.
Los aplicadores de microgránulos eléctricos para las unidades de siembra Optima HD-II y SX han sido diseñados como mochila instalada detrás de los cuerpos de siembra y ofrecen una capacidad de la tolva de 17 litros.
Son accionados eléctricamente y controlados por ISOBUS. El dispositivo de dosificación consiste en una carcasa de plástico resistente al desgaste con rotores intercambiables de acero inoxidable. Esto asegura la dosificación precisa de los microgránulos.

Seguridad del usuario

Los ingenieros se centraron en el más alto nivel de seguridad del operador, ofreciendo un manejo fácil y seguro del aplicador. Por lo tanto, el operador puede cambiar los rodillos de dosificación incluso cuando las tolvas están llenas de microgránulos. No es necesario vaciarlas primero, lo que reduce el riesgo de que el operario entre en contacto directo con los gránulos.

Un plus para el medio ambiente

Los microgránulos caen libremente (por gravedad) en el surco de la semilla sin ningún aporte de aire, se minimiza la emisión de polvo nocivo para la fauna. Por lo tanto, el nuevo aplicador de microgránulos cumple plenamente con las directrices actuales para el control de emisiones.

Agricultura de precisión

El cómodo sistema de control integrado ISOBUS permite la adaptación a los puntos de parada y arranque de la fila de semillas. De este modo se garantiza un cierre preciso al final del campo y en las calles (sin solapamientos ni averías).