Optima TFprofi

Para siembra convencional o sobre rastrojo.

• Ajuste óptimo de la profundidad de siembra incluso en condiciones extremas. El peso propio del cuerpo y la transmisión de peso (hasta 100kg) mediante palanca asegura este objetivo.
• El seguimiento del terreno se consigue mediante las grandes ruedas laterales de radios abiertos (Ø410mm, de 120mm de ancho).
• Un pequeño rejón se encarga de formar un surco consolidado donde se apoyará la semilla y se presionará mediante la rueda intermedia (variante) de acero o de goma. Con esta combinación se maximiza la sincronización de la germinación.

El núcleo de siembra de los cuerpos HD-II

El corazón de la sembradora es el elemento que sostiene el disco de siembra. En el caso de las sembradoras Kverneland con cuerpo de siembra Optima HD-II, el disco gira solidario con la cámara de vacío. No hay fricción entre el disco y otros elementos en movimiento. Como no hay fricción no hay desgaste y el consumo de potencia es mínimo.

Un rodamiento sujeta la cámara de vacío al cuerpo de siembra a través de un eje perforado. El vacío se consigue conectando la turbina al orificio del centro del eje de sujeción. Este tipo de conexión consigue una transmisión efectiva y sin perdidas de vacío con lo que disminuye el consumo de potencia en la turbina.

• Ajuste óptimo de la profundidad de siembra incluso en condiciones extremas. El peso propio del cuerpo y la transmisión de peso (hasta 100kg) mediante palanca asegura este objetivo.
• El seguimiento del terreno se consigue mediante las grandes ruedas laterales de radios abiertos (Ø410mm, de 120mm de ancho).
• Un pequeño rejón se encarga de formar un surco consolidado donde se apoyará la semilla y se presionará mediante la rueda intermedia de goma flexible. Con esta combinación se maximiza la sincronización de la germinación.

Núcleo de siembra de Optima SX

• El núcleo de siembra se mantiene presurizado; Las semillas salen «disparadas» hasta 70 Km/h hasta el surco. Las ruedas intermedias de goma blanda atrapan y protegen las semillas evitando impactos negativos, además, el flujo de aire a alta velocidad reduce las vibraciones desde el orificio de descarga al suelo.
• Las semillas alcanzan la posición perfecta en el suelo. Cada hilera de siembra se acciona elécticamente controlada por el sistema ISOBUS.  No es necesario ningún tipo de alternador / generador adicional ni fuente de energía eléctrica pues no hay roce en el núcleo de siembra y consume muy poca tensión. Queda totalmente alimentado por el sistema ISOBUS.

e-drive II – un sistema de tracción controlado totalmente y dirigido desde la cabina del tractor con conexión ISOBUS

• Con la versión e-drive, cada disco de siembra gira independientemente del resto de cuerpos mediante un motor eléctrico individualizado y una correa dentada protegida por una carcasa sellada a prueba de agua y polvo.  
• El conjunto es muy compacto y la tracción equilibrada manteniendo un mínimo de consumo de tensión eléctrica.
• Todos los datos se introducen y se leen a través de un terminal ISOBUS como IsoMatch Tellus PRO o Tellus GO.
• Las distancias de siembra son infinitamente ajustables y se pueden cambiar durante la siembra sobre la marcha.
• Todos los cuerpos se pueden desconectar individualmente.
• En combinación con anchos de siembra de muy estrechos (hasta mínimo de 37,5 cm), se aprovecha también la ventaja del e-drive II: Cierre individual de calles en previsión de la combinación con el paso de ruedas de cualquier ancho de pulverización.
• El e-drive II dispone de un completo control electrónico de todas las funciones de la máquina, incluido el control de semillas mediante un sensor óptico.

El Nuevo abonador dispone de 2.000 litros de capacidad. El acceso de carga superior es de casi 3,0m de ancho. Con ello se facilita la carga con una pala, con Big-Bags, y es posible solicitar un sinfín de carga como variante.

Los rodillos dosificadores son de tracción mecánica en la versión básica, pero se pueden solicitar como variante con tracción electro-hidráulica y controlado desde el panel ISOBUS.  Esta versión electrónica permite la modificación de la dosis sobre la marcha, y con las licencias apropiadas, incluso la programación de dosis variable en la parcela y cierre en las zonas abonadas y/o cabeceras.

Cada hilera recibe el abono transportado neumáticamente lo que permite la aplicación de mayores dosis/ha.

También es posible (como variante) solicitar la tolva apoyada en unas células de carga conectadas a una balanza para controlar en todo momento la cantidad de abono aplicada. Es especialmente interesante para contratistas pues favorece el cálculo del abono facturable.

Siembra con GEOCONTROL

Sembrar con GPS (RTK) en combinación con los cuerpos Kverneland e-drive con sistema GEOCONTROL es posible.  Sólo es necesario adquirir una máquina con tecnologia ISOBUS y licencia GEOCONTROL.

Cada elemento de siembra e-drive dispone de un pequeño motor eléctrico individual, que en combinación con el sistema GEOCONTROL consigue sembrar y dejar de sembrar en los puntos de la parcela donde es necesario. Evita los solapes, evita los espacios vacíos, optimiza el aprovechamiento del terreno.  Es un sistema especialmente pensado para parcelas con formas irregulares, las cabeceras...  Es excelente para el rendimiento del cultivo, pues minimiza el riesgo de competencia adicional entre plantas del mismo cultivo. 

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Más información sobre ISOBUS Intelligence

GEOSEED es el sistema Kverneland para la sincronización precisa de la colocación de las semillas en todo el ancho de trabajo de la máquina. Con el sistema GEOSEED se garantiza que las semillas se distribuyan uniformemente, logrando un patrón óptimo, ya sea en forma de matriz o al tresbolillo perfecto. Los efectos positivos de esta tecnología son de gran alcance. Al mejorar la distribución de las semillas, GEOSEED maximiza el uso eficiente de recursos clave como los nutrientes, el agua y la luz solar, fomentando el crecimiento óptimo de las plantas. Además, el patrón matricial de siembra uniforme ayuda a reducir los riesgos de erosión eólica e hídrica, ya que la distribución uniforme de las plantas mejora la estructura y la cobertura del suelo, lo que permite retener mejor el agua y minimizar la degradación del suelo

Para cuerpos de Optima HD-II y SX

La demanda de aplicadores micro y el uso de micro-siembras está aumentando. Los abonos starters y también pequeñas cantidades de insecticidas o fungicidas aseguran el mejor comienzo de la cosecha.
Los aplicadores de microgránulos eléctricos para las unidades de siembra Optima HD-II y SX han sido diseñados como mochila instalada detrás de los cuerpos de siembra y ofrecen una capacidad de la tolva de 17 litros.
Son accionados eléctricamente y controlados por ISOBUS. El dispositivo de dosificación consiste en una carcasa de plástico resistente al desgaste con rotores intercambiables de acero inoxidable. Esto asegura la dosificación precisa de los microgránulos.

Seguridad del usuario

Los ingenieros se centraron en el más alto nivel de seguridad del operador, ofreciendo un manejo fácil y seguro del aplicador. Por lo tanto, el operador puede cambiar los rodillos de dosificación incluso cuando las tolvas están llenas de microgránulos. No es necesario vaciarlas primero, lo que reduce el riesgo de que el operario entre en contacto directo con los gránulos.

Un plus para el medio ambiente

Los microgránulos caen libremente (por gravedad) en el surco de la semilla sin ningún aporte de aire, se minimiza la emisión de polvo nocivo para la fauna. Por lo tanto, el nuevo aplicador de microgránulos cumple plenamente con las directrices actuales para el control de emisiones.

Agricultura de precisión

El cómodo sistema de control integrado ISOBUS permite la adaptación a los puntos de parada y arranque de la fila de semillas. De este modo se garantiza un cierre preciso al final del campo y en las calles (sin solapamientos ni averías).

La variabilidad de las condiciones del suelo y la velocidad de trabajo pueden modificar la fuerza necesaria para mantener la profundidad de siembra definida y estable. Kverneland GEOFORCE es un sistema automático de reacción y guía de profundidad constante sobre la marcha, independiente de los cambios en las condiciones del suelo, los residuos, el clima y la velocidad de trabajo. La colocación perfecta y precisa de las semillas a la profundidad de siembra uniforme es el requisito previo para la nacencia óptima y sincronizada de todo el campo y se favorecen así las mejores condiciones para una buena cosecha uniforme, lo que se traduce en un mayor rendimiento y mejor calidad del maíz.

Con el nuevo sistema GEOFORCE, cada cuerpo de siembra Optima recibe más o menos peso del chasis (que se traduce en presión sobre el suelo) automáticamente ajustándose a las condiciones cambiantes del suelo o a la velocidad de avance. El control automático y constante de la presión garantiza la colocación óptima de las semillas en un lecho de siembra uniforme, y se traduce en una germinación sincronizada e uniforme del cultivo en el momento de la nacencia del campo. Especialmente las semillas más pequeñas, como la colza, que necesitan una profundidad de siembra menor, se benefician del sistema GEOFORCE, que no sólo aumenta la presión, sino que en caso de necesidad también la disminuye. Además, se evita el efecto de compactación o la formación de surcos en condiciones de suelo muy ligero.

El sistema GEOFORCE 

Las condiciones variables suponen un reto, ya que los suelos ligeros requieren menos presión para que los discos de corte penetren el suelo que en los suelos más pesados. El peso de cada cuerpo de siembra puede que en ocasiones no sea suficiente pesado y en otras lo sea demasiado. El objetivo es garantizar un control uniforme de la profundidad y la colocación precisa de las semillas en distintas condiciones del suelo y velocidades de trabajo manteniendo una fuerza de contacto constante con un peso constante en las ruedas de control de profundidad de siembra. La tecnología de sensores convierte esta información en datos procesables que provocan la reacción de un cilindro hidráulico de doble efecto instalado en el paralelogramo de cada cuerpo. Este cilindro, de forma independiente en cada cuerpo ajusta la presión del aceite para guiar el cuerpo de siembra a la profundidad deseada. Cada unidad de siembra se supervisa individualmente y se puede ajustar automáticamente sobre la marcha. Con el sistema GEOFORCE, todas las hileras mantienen la misma profundidad de siembra, incluso las que discurren por zonas más compactadas, como por ejemplo las rodadas de los tractores.

Ventajas, confort y ahorro 

Kverneland GEOFORCE reduce la carga de trabajo del usuario, controla y mejora la calidad de la siembra. GEOFORCE garantiza una colocación homogénea de las semillas y el desarrollo de las plantas. De este modo, se reducen los costes de producción de la explotación y se obtiene un rendimiento mayor y de mejor calidad.

La germinación uniforme y la nacencia sincronizada del campo favorecen la rápida cobertura del suelo por las hojas del propio cultivo, reduciendo así, las oportunidades de expansión de las malas hierbas. Se requieren menos productos químicos o pases de escarda mecánica. Se minimiza el riesgo de pérdidas por daños causados por pájaros atraídos por semillas descubiertas o por falta de nacencia debida a una siembra demasiado profunda. Las semillas más pequeñas a poca profundidad de siembra, como la colza, se benefician de la posibilidad que ofrece el sistema GEOFORCE de aligerar el peso del cuerpo de siembra, haciendo que la profundidad de siembra sea totalmente independiente del peso del cuerpo. Con la presión generada precisamente donde se necesita en la hilera, se garantiza una colocación óptima de las semillas. Kverneland GEOFORCE reduce el consumo de combustible al minimizar los efectos bulldozer allí donde pueden aparecer y permite el funcionamiento suave a velocidades de trabajo más altas. Además, los ciclos de mantenimiento y la vida útil de los elementos de siembra y desgaste se prolongan como resultado del ajuste adaptado de la presión sobre la marcha.