Optima V (SX)

• Ajuste óptimo de la profundidad de siembra incluso en condiciones extremas. El peso propio del cuerpo y la transmisión de peso (hasta 100kg) mediante palanca asegura este objetivo.
• El seguimiento del terreno se consigue mediante las grandes ruedas laterales de radios abiertos (Ø410mm, de 120mm de ancho).
• Un pequeño rejón se encarga de formar un surco consolidado donde se apoyará la semilla y se presionará mediante la rueda intermedia de goma flexible. Con esta combinación se maximiza la sincronización de la germinación.

Núcleo de siembra de Optima SX

• El núcleo de siembra se mantiene presurizado; Las semillas salen «disparadas» hasta 70 Km/h hasta el surco. Las ruedas intermedias de goma blanda atrapan y protegen las semillas evitando impactos negativos, además, el flujo de aire a alta velocidad reduce las vibraciones desde el orificio de descarga al suelo.
• Las semillas alcanzan la posición perfecta en el suelo. Cada hilera de siembra se acciona elécticamente controlada por el sistema ISOBUS.  No es necesario ningún tipo de alternador / generador adicional ni fuente de energía eléctrica pues no hay roce en el núcleo de siembra y consume muy poca tensión. Queda totalmente alimentado por el sistema ISOBUS.

• Diseño estable, sistema modular, bajos costes de mantenimiento, alta resistencia al desgaste y óptima colocación en profundidad.
• Para abonar al sembrar, Kverneland suministra tolvas para diferentes aplicaciones.
• El accionamiento por cadena para la dosificación puede ajustarse de 106 a 390 kg por hectárea a una distancia entre hileras de 75 cm.
• El aplicador de abono se acciona de forma centralizada mediante una caja de cambios y transmisiones situada al lateral de la máquina; es de muy fácil acceso.
• Reja de abonado, siembra estándar con diseño de reja estrecha y construcción estable y fiable, protección mediante muelle contra las esfuerzos laterales
• Doble disco dentado de Ø 350 mm introductor de abono; para un abonado preciso y sin atascos.

Para cuerpos de Optima HD-II y SX

La demanda de aplicadores micro y el uso de micro-siembras está aumentando. Los abonos starters y también pequeñas cantidades de insecticidas o fungicidas aseguran el mejor comienzo de la cosecha.
Los aplicadores de microgránulos eléctricos para las unidades de siembra Optima HD-II y SX han sido diseñados como mochila instalada detrás de los cuerpos de siembra y ofrecen una capacidad de la tolva de 17 litros.
Son accionados eléctricamente y controlados por ISOBUS. El dispositivo de dosificación consiste en una carcasa de plástico resistente al desgaste con rotores intercambiables de acero inoxidable. Esto asegura la dosificación precisa de los microgránulos.

Seguridad del usuario

Los ingenieros se centraron en el más alto nivel de seguridad del operador, ofreciendo un manejo fácil y seguro del aplicador. Por lo tanto, el operador puede cambiar los rodillos de dosificación incluso cuando las tolvas están llenas de microgránulos. No es necesario vaciarlas primero, lo que reduce el riesgo de que el operario entre en contacto directo con los gránulos.

Un plus para el medio ambiente

Los microgránulos caen libremente (por gravedad) en el surco de la semilla sin ningún aporte de aire, se minimiza la emisión de polvo nocivo para la fauna. Por lo tanto, el nuevo aplicador de microgránulos cumple plenamente con las directrices actuales para el control de emisiones.

Agricultura de precisión

El cómodo sistema de control integrado ISOBUS permite la adaptación a los puntos de parada y arranque de la fila de semillas. De este modo se garantiza un cierre preciso al final del campo y en las calles (sin solapamientos ni averías).

Siembra con GEOCONTROL

Sembrar con GPS (RTK) en combinación con los cuerpos Kverneland e-drive con sistema GEOCONTROL es posible.  Sólo es necesario adquirir una máquina con tecnologia ISOBUS y licencia GEOCONTROL.

Cada elemento de siembra e-drive dispone de un pequeño motor eléctrico individual, que en combinación con el sistema GEOCONTROL consigue sembrar y dejar de sembrar en los puntos de la parcela donde es necesario. Evita los solapes, evita los espacios vacíos, optimiza el aprovechamiento del terreno.  Es un sistema especialmente pensado para parcelas con formas irregulares, las cabeceras...  Es excelente para el rendimiento del cultivo, pues minimiza el riesgo de competencia adicional entre plantas del mismo cultivo. 

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Más información sobre ISOBUS Intelligence

La variabilidad de las condiciones del suelo y la velocidad de trabajo pueden modificar la fuerza necesaria para mantener la profundidad de siembra definida y estable. Kverneland GEOFORCE es un sistema automático de reacción y guía de profundidad constante sobre la marcha, independiente de los cambios en las condiciones del suelo, los residuos, el clima y la velocidad de trabajo. La colocación perfecta y precisa de las semillas a la profundidad de siembra uniforme es el requisito previo para la nacencia óptima y sincronizada de todo el campo y se favorecen así las mejores condiciones para una buena cosecha uniforme, lo que se traduce en un mayor rendimiento y mejor calidad del maíz.

Con el nuevo sistema GEOFORCE, cada cuerpo de siembra Optima recibe más o menos peso del chasis (que se traduce en presión sobre el suelo) automáticamente ajustándose a las condiciones cambiantes del suelo o a la velocidad de avance. El control automático y constante de la presión garantiza la colocación óptima de las semillas en un lecho de siembra uniforme, y se traduce en una germinación sincronizada e uniforme del cultivo en el momento de la nacencia del campo. Especialmente las semillas más pequeñas, como la colza, que necesitan una profundidad de siembra menor, se benefician del sistema GEOFORCE, que no sólo aumenta la presión, sino que en caso de necesidad también la disminuye. Además, se evita el efecto de compactación o la formación de surcos en condiciones de suelo muy ligero.

El sistema GEOFORCE 

Las condiciones variables suponen un reto, ya que los suelos ligeros requieren menos presión para que los discos de corte penetren el suelo que en los suelos más pesados. El peso de cada cuerpo de siembra puede que en ocasiones no sea suficiente pesado y en otras lo sea demasiado. El objetivo es garantizar un control uniforme de la profundidad y la colocación precisa de las semillas en distintas condiciones del suelo y velocidades de trabajo manteniendo una fuerza de contacto constante con un peso constante en las ruedas de control de profundidad de siembra. La tecnología de sensores convierte esta información en datos procesables que provocan la reacción de un cilindro hidráulico de doble efecto instalado en el paralelogramo de cada cuerpo. Este cilindro, de forma independiente en cada cuerpo ajusta la presión del aceite para guiar el cuerpo de siembra a la profundidad deseada. Cada unidad de siembra se supervisa individualmente y se puede ajustar automáticamente sobre la marcha. Con el sistema GEOFORCE, todas las hileras mantienen la misma profundidad de siembra, incluso las que discurren por zonas más compactadas, como por ejemplo las rodadas de los tractores.

Ventajas, confort y ahorro 

Kverneland GEOFORCE reduce la carga de trabajo del usuario, controla y mejora la calidad de la siembra. GEOFORCE garantiza una colocación homogénea de las semillas y el desarrollo de las plantas. De este modo, se reducen los costes de producción de la explotación y se obtiene un rendimiento mayor y de mejor calidad.

La germinación uniforme y la nacencia sincronizada del campo favorecen la rápida cobertura del suelo por las hojas del propio cultivo, reduciendo así, las oportunidades de expansión de las malas hierbas. Se requieren menos productos químicos o pases de escarda mecánica. Se minimiza el riesgo de pérdidas por daños causados por pájaros atraídos por semillas descubiertas o por falta de nacencia debida a una siembra demasiado profunda. Las semillas más pequeñas a poca profundidad de siembra, como la colza, se benefician de la posibilidad que ofrece el sistema GEOFORCE de aligerar el peso del cuerpo de siembra, haciendo que la profundidad de siembra sea totalmente independiente del peso del cuerpo. Con la presión generada precisamente donde se necesita en la hilera, se garantiza una colocación óptima de las semillas. Kverneland GEOFORCE reduce el consumo de combustible al minimizar los efectos bulldozer allí donde pueden aparecer y permite el funcionamiento suave a velocidades de trabajo más altas. Además, los ciclos de mantenimiento y la vida útil de los elementos de siembra y desgaste se prolongan como resultado del ajuste adaptado de la presión sobre la marcha.

Kverneland Sync en Optima F - La conectividad de los Implementos 

Siempre Conectado - Fácil y Directo 

Al incluir el Kverneland Sync en las sembradoras de precisión ISOBUS Optima F, quedan continuamente conectadas a los servicios online de Kverneland. Diseñado para la eficiencia y la facilidad, Kverneland Sync asegura la transferencia de datos sin fisuras a la aplicación IsoMatch FarmCentre y Kverneland ServiceCentre, optimizando la conectividad de cada Optima F mejorando así, la gestión de la máquina. 

Servicio remoto - Minimiza el tiempo de inactividad 

Kverneland Sync ofrece diagnósticos remotos, permitiendo a los técnicos analizar y solucionar rápidamente los problemas electrónicos de cada Optima F ISOBUS, desde la distancia, y a través del Kverneland ServiceCentre. Esta característica ayuda a minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería. Ver cómo funciona: Siempre conectado.  

Gestión de Tareas - Mejores Informes y Transparencia  

Kverneland Sync proporciona todos los datos relevantes en IsoMatch FarmCentre, la plataforma integrada de Kverneland para la gestión de explotaciones, permitiendo el seguimiento en tiempo real, la medición del rendimiento y el almacenamiento seguro de datos. Esto es especialmente útil para las cooperativas de maquinaria, agilizando la logística y la facturación. Además, Kverneland Sync permite el geoposicionamiento de la máquina y así ayuda a proteger cada Optima F contra robos, con un acumulador que permite localizar la sembradora de precisión incluso cuando no está conectada a un tractor.

GEOSEED es el sistema Kverneland para la sincronización precisa de la colocación de las semillas en todo el ancho de trabajo de la máquina. Con el sistema GEOSEED se garantiza que las semillas se distribuyan uniformemente, logrando un patrón óptimo, ya sea en forma de matriz o al tresbolillo perfecto. Los efectos positivos de esta tecnología son de gran alcance. Al mejorar la distribución de las semillas, GEOSEED maximiza el uso eficiente de recursos clave como los nutrientes, el agua y la luz solar, fomentando el crecimiento óptimo de las plantas. Además, el patrón matricial de siembra uniforme ayuda a reducir los riesgos de erosión eólica e hídrica, ya que la distribución uniforme de las plantas mejora la estructura y la cobertura del suelo, lo que permite retener mejor el agua y minimizar la degradación del suelo