Kverneland s-drill

Dosificador central

• El sistema dosificador central proporciona la cantidad adecuada y precisa de semillas entre el rango de 1,8 y 380kg/ha
• Al sembrar semillas de tamaño muy pequeño es necesario activar el engranaje rojo y limitar el volumen disponible en el dosificador. todo ello se hace sin usar herramientas ni montar o desmontar elementos adicionales
• El dosificador (versiones mecánicas) recibe el movimiento directamente de la rueda al suelo. Los dosificadores eléctricos pueden conectarse a una señal de radar o  GPS (suficientemente fiable) o incluso a una señal de sensor instalado en la rueda de la máquina
• El dosificador se situa en el centro debajo de la tolva o en una posición muy ventajosa para que el usuario pueda realizar pruebas de calibración comodamente. 

Sistemas electrónicos

Como sistemas electrónicos variantes, las sembradoras pueden incorporar estos sistemas de control de siembra:

• Flow Check
• Focus 3
• ISOBUS
  • IsoMatch Tellus GO
  • IsoMatch Tellus Pro

Flow-Check sensores de caudal de semillas
Kverneland Group dispone de unos sensores que instalados a la salida del cabezal de distribución controlan el caudal de semillas que circula por cada tubo. Cuando la variabilidad supera la tolerancia programada salta una alarma avisando de posibles atascos en algún tubo o disfunciones de distribución de semilla. En la pantalla aparece la salida afectada de forma que la localización, limpieza y solución del inconveniente es muy rápida y cómoda. Es posible instalar este sistema en todas las sembradoras Kverneland vendidas con anterioridad.

Focus 3
Focus 3 es el Nuevo terminal para el control de las máquinas e-bas equipadas con dosificador ELDOS. El Focus 3 dispone de sensores de tolva, control de tráfico, información de la superficie trabajada, velocidad de trabajo, régimen de la turbina, sensores de pre-germinación, ajuste de la dosis de siembra /abono.
Atención porque el Focus 3 NO es ISOBUS.

Isobus ―Electrónica profesional 
Como Variantes de la máquina se puede solicitar la sembradora equipada con controles ISOBUS de las funciones.

¡ Enchufar y listos !  Mediante un sistema industrial estandar, la máquina se conecta a un terminal ISOBUS propio o independiente del tractor (DIN-ISO 11873). Toda la información, programación y control de la máquina se muestra en el terminal del tractor. No requiere de terminales adicionales (si el tractor dispone de terminal y conexión ISOBUS).  En caso de no disponer de un tractor con conexión ISOBUS y terminal integrado, la sembradora puede incorporar como variante el terminal Focus2 o el IsoMatch Tellus con sus respectivas conexiones y equipos ECU. 

IsoMatch Tellus GO
Teminal multifuncional de una sola pantalla. Permite el control rápido y eficiente de cualquier implemento ISOBUS permitiendo al usuario adaptar su experiencia a “su medida”.  Dispone de capacidad para controlar todas las máquinas y necesidades del agricultor, control de tramos incluso dosificaciones variables. El IsoMatch Tellus GO es el primer paso de un agricultor en al agricultura de precisión con un sistema fácil de usar.  Cuando se equipa con IsoMatch GEOCONTROL es posible aumentar la eficiencia y ahorrar costes. La aplicación incluye un “guiado manual”, y está preparado para activar las licencias de GEOSEED y Dosificación variable.   

IsoMatch Tellus Pro – la próxima generación de terminales ISOBUS.

• Dos pantallas ISOBUS sobre un mismo terminal
• Diseño ergonómico
• ISOBUS boton de reinicio (ICB) 

Desde cualquier terminal ISOBUS certificado es posible realizar los ajustes apropiados mediante los botones situados en los laterales de la pantalla de las sembradoras Kverneland ISOBUS (ESA).

Para disponer de información adicional sobre los sistemas de control y transmisión de datos ISOBUS, consulte la página web:  www.isobus.net 

Sistema neumático

• El sistema de distribución neumático Accord es el más fabricado, vendido y usado en el mundo.  Ha demostrado su fiabilidad a lo largo de los años y consigue la distribución uniforme de la dosis de semilla en todo el ancho de la barra de siembra.
• El aire y la semilla se convierten en un fluido turbulento que se reparte uniformemente en el cabezal distribuidor
• El cabezal distribuidor normalmente se sitúa en un lugar protegido en el interior de la tolva. 

Elementos de siembra

Disco CX para localización Optima de la semilla

• Los discos CX paseguran la posición precisa en profundidad de la semilla en condiciones de humedad y sequía.
• En suelo bien preparado. La combinación de un disco metálico externo y uno interno de plástico flexible elimina la necesidad de añadir un rascador al disco, no hay desgaste y no hay engrase.
• El disco metálico abre un surco limpio para depositar la semilla en el fondo. El perfil estrecho del disco y el ángulo de ataque permiten la siembra a gran velocidad manteniendo la uniformidad y precisión en la profundidad.
• El disco flexible de plástico mantiene el terreno alejado de cerrar el surco antes de la caída de la semilla. Además se encarga de la limpieza del disco metálico y evita bloqueos
• Para los discos CX se fabrican ruedas traseras de consolidación en dos anchos. Favorece el contacto de la semilla con el suelo fino y húmedo lo que consigue mayor uniformidad de germinación. Si las condiciones del terreno cambian, es muy fácil desactivar las ruedas traseras (elevarlas y que no toquen el suelo).

Disco CX-II

• El Nuevo disco CX-II Kverneland garantiza el funcionamiento uniforme y la deposición exacta de las semillas.
• El ángulo de ataque del disco es de tan solo 5,4º por lo que el disco de acero requiere de menos potencia de tiro para mantener la profundidad uniforme y constante. Ensayos realizados a 6cm de profundidad)
• La combinación de un disco de acero de 325mm con el disco de plástico situado excéntrico permite prescindir de rascadores, ahorra componentes y piezas de desgaste.¡ Además los discos usan cojinetes sin engrase!
• La presión de trabajo de los discos alcanza los 35kg mediante un sistema de muelles con ajuste individual y centralizado. Esta presión y el diseño estilizado del disco permiten realizar labores de siembra a alta velocidad y con abundantes residuos sin riesgo de atascos.
• El desplazamiento entre las dos hileras de discos es de 445mm lo que favorece un máximo desahogo de residuos entre discos y la rueda de consolidación trasera ayuda a uniformizar la germinación.
• Las ruedas traseras pueden trabajar de 3 formas distintas: flotantes, fijas e inactivas. Adaptándose así a cualquier condición del terreno.